내부 메커니즘 : Deodorant 스틱 컨테이너의 내부 메커니즘은 정밀한 스틱의 고도와 철회를 정밀하게 관리하도록 설계된 정교한 엔지니어링 구성 요소입니다. 이 메커니즘은 일반적으로 회전 운동을 수직 이동으로 변환하는 나선형 또는 나사 기반 시스템을 포함합니다. 디자인은 바인딩이나 방해없이 원활한 작동을 보장하기 위해 공차와 클리어런스를 설명해야합니다. 고급 설계는 마찰과 마모를 줄이기 위해 메커니즘 내에 자체 윤활 재료 또는 코팅을 통합하여 메커니즘의 수명과 신뢰성을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 다양한 사용자 압력 및 환경 조건에서 일관되게 작동하도록 메커니즘을 엄격하게 테스트해야합니다.
제품 제형 : 탈취제의 제형은 다양한 성분의 신중한 균형을 포함하는 복잡한 과학입니다. 주요 구성 요소에는 과도한 마찰을 방지하는 데 필요한 윤활유를 제공하는 완화제와 스틱에 강성을 부여하는 왁스 및 폴리머와 같은 구조적 제제가 포함됩니다. 다양한 온도와 습도 수준에 걸쳐 안정적인 일관성을 유지하기 위해 제형을 최적화해야합니다. 우리는 고급 유변학 연구를 사용하여 탈취제의 흐름 특성을 분석하고 파손되거나 무너지지 않고 적용력을 견딜 수 있는지 확인합니다. 또한, 제형은 시뮬레이션 된 사용 조건 하에서의 기계적 안정성을 테스트하여 성능을 검증합니다.
컨테이너 설계 : 컨테이너 설계는 탈취 스틱이 적절하게 지원되도록 정밀 엔지니어링과 관련된 복잡한 프로세스입니다. 내부 치수는 탈취제 스틱의 정확한 크기와 일치하도록 세 심하게 보정되며, 일반적으로 마이크로 미터 범위의 공차가 있습니다. 컨테이너에는 종종 스틱이 지속적으로 중앙에 있고 균일하게 지원되는 정렬 리브 또는 안내 트랙과 같은 기능이 포함되어 있습니다. 이 디자인은 또한 취급 및 운송 중 진동 및 충격의 영향을 고려하여 스틱 손상을 방지하기 위해 이러한 힘을 흡수하거나 완화하는 기능을 통합합니다.
재료 품질 : 용기와 탈취제 스틱을 구성하는 데 사용되는 재료는 물리적 및 화학적 특성에 따라 선택됩니다. 용기의 경우, 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE), 폴리 프로필렌 (PP) 또는 기타 엔지니어링 된 플라스틱은 강도, 유연성 및 충격에 대한 저항성으로 인해 일반적으로 사용됩니다. 이 재료는 변형없이 기계적 응력을 견딜 수있는 능력을 위해 선택됩니다. 탈취제 스틱의 경우, 최적의 경도와 응집력을 보장하기 위해 고품질 왁스 (예 : 밀랍 또는 합성 대안)와 안정제가 사용됩니다. 제제와의 재료의 호환성은 또한 스틱의 무결성을 손상시킬 수있는 반응을 방지하기 위해 테스트됩니다.
환기 및 온도 제어 : 효과적인 환기 및 온도 제어는 탈취제 스틱의 안정성을 유지하는 데 중요합니다. 일부 컨테이너는 제어 된 공기 교환을 허용하는 천공이나 통풍구로 설계되어 탈취제를 분해 할 수있는 수분의 축적을 방지합니다. 온도 제어는 과도한 열이나 감기로부터 스틱을 보호하는 절연 재료 또는 열 장벽을 사용하여 달성됩니다. 컨테이너는 또한 열 사이클링 테스트를 거쳐 광범위한 온도에서 무결성과 기능을 유지할 수 있습니다. 이는 유통 및 저장 중에 다양한 환경 조건에 노출 된 제품에 특히 중요합니다.
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